Оборудование МДО

ПРОДУКЦИЯ

Оборудование МДО

Предназначено для исследований и разработки методов модификации поверхности вентильных металлов плазменно-электролитическим оксидированием

Состав оборудования

В предлагаемый комплект поставки установки входит технологический источник тока (ТИТ), электролитическая ванна (объем 50 л), рабочее место оператора на базе персонального компьютера с предустановленным технологическим программным обеспечением. При необходимости дополнительно могут быть поставлены необходимые датчики и исполнительные механизмы, а также монтажные материалы.

Комплект поставки

лабораторно-промышленного оборудования для исследования и применения методов модификации поверхности вентильных металлов микродуговым оксидированием

Техническое описание и характеристики оборудования.

ТИТ представляет собой источник переменного напряжения специальной формы с широкими возможностями регулировки амплитуды выходного напряжения и тока, с управляемым соотношением симметрии выходного напряжения и тока, позволяющий выполнять циклические последовательности обработки заготовки заданные пользователем. ТИТ обеспечивает настройку, управление, измерение, отображение и регистрацию всех основных параметров выполняемого процесса, а также сохранение данных о проведенных процессов в памяти ПК.

Силовой преобразователь выполняется в виде металлического шкафа двухстороннего обслуживания.

В состав ТИТ (рисунок 1) входят: вводное устройство, энергетические (силовые) и измерительные цепи, система управления силовыми ключами энергетических цепей. Для автоматизации и мониторинга протекания процесса в ТИТ интегрированы соответствующие программно-аппаратные системы автоматизации и контроля.

Рисунок 1. Общая схема ТИТ

Вводное устройство выполняет функции включения-выключения ТИТ, защиту входных цепей ТИТ от перегрузок и КЗ. Дополнительно вводное устройство обеспечивает реализацию функций защиты персонала от поражения электрическим током. Преобразование электрического тока сети в требуемый для нагрузки электрический ток осуществляется в энергетических цепях ТИТ, в составе которых функционируют силовые полупроводниковые и электромеханические ключи, а также блоки силовых конденсаторов. Управление силовыми ключами и блоками конденсаторов осуществляется с помощью системы управления. Система управления обеспечивает оперативное управление энергетическими цепями ТИТ, контролируя состояние процессов преобразования энергии, происходящих в энергетических цепях ТИТ с помощью измерительных цепей.

Общее управление ТИТ выполняет система автоматизации. Система автоматизации обеспечивает управление оборудованием внешнего электромеханического узла, который формирует необходимые условия протекания процессов в нагрузке. Система автоматизации обеспечивает функционирование ТИТ на основе внешнего задания и информации поступающей из системы мониторинга. Система мониторинга выполняет функции сбора и обработки информации датчиков протекания процесса, информации полученной от измерительных цепей и органов управления ТИТ. Основные функции систем контроля и автоматизации приведены в таблице № 3.

Система HMI обеспечивает функции человеко-машинного взаимодействия с оператором, формирование управляющих команд системе автоматизации, визуализацию процессов протекающих в ТИТ, электромеханическом узле и нагрузке, а также хранение, обработку и отображение полученной в процессе работы информации. Система HMI состоит из специального программного обеспечения установленного на ПК оператора процесса и панели оператора установленной на двери ТИТ.

Предусматривается возможность временного снятия блокировок процесса по внешним сигналам, кроме сигналов от конечных выключателей и аварийных сигналов.

Функции системы контроля и управления.

1 .Измеряемые и регистрируемые параметры процесса

амплитудное напряжение положительной полярности;
среднее напряжение положительной полярности;
амплитудное напряжение отрицательной полярности;
среднее напряжение отрицательной полярности;
средний ток положительной полярности;
средний ток отрицательной полярности;
полный средний ток;
осциллограмма выходного напряжения;
осциллограмма выходного тока;
количество электричества, переданное в нагрузку;
скорость нарастания анодного/катодного напряжения;
скорость нарастания/убывания анодного/катодного тока;
время процесса/время этапа процесса.

2 .Измеряемые параметры процесса

показания внешних датчиков температуры;
показания внешних датчиков потока воздуха;
показания внешних датчиков давления воздуха;
показания внешних датчиков давления воды;

3 .Условия прерывания или прекращения технологического процесса

по выходу давления воздуха системы барботажа за установленные границы;
по выходу давления охлаждающей воды за установленные границы;
по состоянию конечных выключателей;
по выходу температуры электролита за установленные границы;
по выходу температуры охлаждающей воды за установленные пределы;
по времени процесса;
по выходу значения скорости потока воздуха за установленные границы;
по нарушению электрического контакта с нагрузкой;
по аварийной ситуации с оборудованием;
по несанкционированному доступу в зону обработки или внутрь источника тока.

4. Дополнительные функции системы мониторинга (калибровка)

Контроль за емкостью конденсаторных батарей и автоматизированная компенсация изменений емкостей входящих конденсаторов с целью максимального приближения заданного значения емкости батарей фактическому в условиях старения конденсаторов и изменения их емкостей

5. Интегрированная база данных выполненных процессов (ограничена емкость жесткого диска ПК)

На ПК

6. Доступ к базе данных из интрасети

Обеспечивается доступ к базе данных процессов ПЭО выполненных на оборудовании с любого ПК находящегося в интрасети предприятия

7. Интервал времени обновления измеряемых параметров

быстроменяющихся параметров — не более 1 мс
электрических параметров — не более 0,5
неэлектрических параметров — не более 5 с

Система мониторинга осуществляет сбор информации от внутренних и внешних датчиков и передает ее в систему автоматизации силового преобразователя, она оповещает и уведомляет о режимах работы силового преобразователя и ходе технологического процесса, а так же о выходе рабочих параметров за установленные граничные значения через элементы звуковой и световой сигнализации.

На рисунке 2 приведена структурная схема. Оператор посредством программного обеспечения на (ПК и/или панели) оператора выполняет настройку, запуск или остановку процесса обработки. Блок управления принимает команды оператора и выполняет оперативное управление установкой (цепями защиты и блокировки, блоком управления силовыми тиристорами, оборудованием силового преобразователя) и электромеханическим блоком (электроприводами вращения детали и перемешивания, клапанами системы барботажа и охлаждения электролита). Необходимую для работы информацию о текущих параметрах процесса, состоянии оборудования ТИТ и электромеханического узла блок управления получает с блоков регистрации электрических и неэлектрических параметров.

Рисунок 2. Структурная схема установки МДО

Сроки и гарантии

Срок поставки комплекта оборудования и документации
– 3-4 месяца с момента согласования ТЗ и заключения Договора поставки.

Длительность проведения приёмо-сдаточных испытаний
– не более 10 рабочих дней.
Приемо-сдаточные испытания проводятся после монтажа технологического оборудования и его запуска (согласно Договору на выполнение работ).

Гарантийный срок эксплуатации основного технологического оборудования
– 24 месяца со дня подписания акта выполнения монтажных и пусконаладочных работ.

Устранение неполадок в гарантийных случаях
– в течение 30 дней со дня выставления Заказчиком претензий.