ПРОДУКЦИЯ
Оборудование МДО
Предназначено для исследований и разработки методов модификации поверхности вентильных металлов плазменно-электролитическим оксидированием
Состав оборудования
В предлагаемый комплект поставки установки входит технологический источник тока (ТИТ), электролитическая ванна (объем 50 л), рабочее место оператора на базе персонального компьютера с предустановленным технологическим программным обеспечением. При необходимости дополнительно могут быть поставлены необходимые датчики и исполнительные механизмы, а также монтажные материалы.
Комплект поставки
лабораторно-промышленного оборудования для исследования и применения методов модификации поверхности вентильных металлов микродуговым оксидированием
Техническое описание и характеристики оборудования.
ТИТ представляет собой источник переменного напряжения специальной формы с широкими возможностями регулировки амплитуды выходного напряжения и тока, с управляемым соотношением симметрии выходного напряжения и тока, позволяющий выполнять циклические последовательности обработки заготовки заданные пользователем. ТИТ обеспечивает настройку, управление, измерение, отображение и регистрацию всех основных параметров выполняемого процесса, а также сохранение данных о проведенных процессов в памяти ПК.
Силовой преобразователь выполняется в виде металлического шкафа двухстороннего обслуживания.
В состав ТИТ (рисунок 1) входят: вводное устройство, энергетические (силовые) и измерительные цепи, система управления силовыми ключами энергетических цепей. Для автоматизации и мониторинга протекания процесса в ТИТ интегрированы соответствующие программно-аппаратные системы автоматизации и контроля.
Силовой преобразователь выполняется в виде металлического шкафа двухстороннего обслуживания.
В состав ТИТ (рисунок 1) входят: вводное устройство, энергетические (силовые) и измерительные цепи, система управления силовыми ключами энергетических цепей. Для автоматизации и мониторинга протекания процесса в ТИТ интегрированы соответствующие программно-аппаратные системы автоматизации и контроля.
Рисунок 1. Общая схема ТИТ
Вводное устройство выполняет функции включения-выключения ТИТ, защиту входных цепей ТИТ от перегрузок и КЗ. Дополнительно вводное устройство обеспечивает реализацию функций защиты персонала от поражения электрическим током. Преобразование электрического тока сети в требуемый для нагрузки электрический ток осуществляется в энергетических цепях ТИТ, в составе которых функционируют силовые полупроводниковые и электромеханические ключи, а также блоки силовых конденсаторов. Управление силовыми ключами и блоками конденсаторов осуществляется с помощью системы управления. Система управления обеспечивает оперативное управление энергетическими цепями ТИТ, контролируя состояние процессов преобразования энергии, происходящих в энергетических цепях ТИТ с помощью измерительных цепей.
Общее управление ТИТ выполняет система автоматизации. Система автоматизации обеспечивает управление оборудованием внешнего электромеханического узла, который формирует необходимые условия протекания процессов в нагрузке. Система автоматизации обеспечивает функционирование ТИТ на основе внешнего задания и информации поступающей из системы мониторинга. Система мониторинга выполняет функции сбора и обработки информации датчиков протекания процесса, информации полученной от измерительных цепей и органов управления ТИТ. Основные функции систем контроля и автоматизации приведены в таблице № 3.
Система HMI обеспечивает функции человеко-машинного взаимодействия с оператором, формирование управляющих команд системе автоматизации, визуализацию процессов протекающих в ТИТ, электромеханическом узле и нагрузке, а также хранение, обработку и отображение полученной в процессе работы информации. Система HMI состоит из специального программного обеспечения установленного на ПК оператора процесса и панели оператора установленной на двери ТИТ.
Предусматривается возможность временного снятия блокировок процесса по внешним сигналам, кроме сигналов от конечных выключателей и аварийных сигналов.
Общее управление ТИТ выполняет система автоматизации. Система автоматизации обеспечивает управление оборудованием внешнего электромеханического узла, который формирует необходимые условия протекания процессов в нагрузке. Система автоматизации обеспечивает функционирование ТИТ на основе внешнего задания и информации поступающей из системы мониторинга. Система мониторинга выполняет функции сбора и обработки информации датчиков протекания процесса, информации полученной от измерительных цепей и органов управления ТИТ. Основные функции систем контроля и автоматизации приведены в таблице № 3.
Система HMI обеспечивает функции человеко-машинного взаимодействия с оператором, формирование управляющих команд системе автоматизации, визуализацию процессов протекающих в ТИТ, электромеханическом узле и нагрузке, а также хранение, обработку и отображение полученной в процессе работы информации. Система HMI состоит из специального программного обеспечения установленного на ПК оператора процесса и панели оператора установленной на двери ТИТ.
Предусматривается возможность временного снятия блокировок процесса по внешним сигналам, кроме сигналов от конечных выключателей и аварийных сигналов.
Функции системы контроля и управления.
1 .Измеряемые и регистрируемые параметры процесса
- амплитудное напряжение положительной полярности;
- среднее напряжение положительной полярности;
- амплитудное напряжение отрицательной полярности;
- среднее напряжение отрицательной полярности;
- средний ток положительной полярности;
- средний ток отрицательной полярности;
- полный средний ток;
- осциллограмма выходного напряжения;
- осциллограмма выходного тока;
- количество электричества, переданное в нагрузку;
- скорость нарастания анодного/катодного напряжения;
- скорость нарастания/убывания анодного/катодного тока;
- время процесса/время этапа процесса.
2 .Измеряемые параметры процесса
- показания внешних датчиков температуры;
- показания внешних датчиков потока воздуха;
- показания внешних датчиков давления воздуха;
- показания внешних датчиков давления воды;
3 .Условия прерывания или прекращения технологического процесса
- по выходу давления воздуха системы барботажа за установленные границы;
- по выходу давления охлаждающей воды за установленные границы;
- по состоянию конечных выключателей;
- по выходу температуры электролита за установленные границы;
- по выходу температуры охлаждающей воды за установленные пределы;
- по времени процесса;
- по выходу значения скорости потока воздуха за установленные границы;
- по нарушению электрического контакта с нагрузкой;
- по аварийной ситуации с оборудованием;
- по несанкционированному доступу в зону обработки или внутрь источника тока.
4. Дополнительные функции системы мониторинга (калибровка)
Контроль за емкостью конденсаторных батарей и автоматизированная компенсация изменений емкостей входящих конденсаторов с целью максимального приближения заданного значения емкости батарей фактическому в условиях старения конденсаторов и изменения их емкостей
5. Интегрированная база данных выполненных процессов (ограничена емкость жесткого диска ПК)
На ПК
6. Доступ к базе данных из интрасети
Обеспечивается доступ к базе данных процессов ПЭО выполненных на оборудовании с любого ПК находящегося в интрасети предприятия
7. Интервал времени обновления измеряемых параметров
- быстроменяющихся параметров — не более 1 мс
- электрических параметров — не более 0,5
- неэлектрических параметров — не более 5 с
Система мониторинга осуществляет сбор информации от внутренних и внешних датчиков и передает ее в систему автоматизации силового преобразователя, она оповещает и уведомляет о режимах работы силового преобразователя и ходе технологического процесса, а так же о выходе рабочих параметров за установленные граничные значения через элементы звуковой и световой сигнализации.
На рисунке 2 приведена структурная схема. Оператор посредством программного обеспечения на (ПК и/или панели) оператора выполняет настройку, запуск или остановку процесса обработки. Блок управления принимает команды оператора и выполняет оперативное управление установкой (цепями защиты и блокировки, блоком управления силовыми тиристорами, оборудованием силового преобразователя) и электромеханическим блоком (электроприводами вращения детали и перемешивания, клапанами системы барботажа и охлаждения электролита). Необходимую для работы информацию о текущих параметрах процесса, состоянии оборудования ТИТ и электромеханического узла блок управления получает с блоков регистрации электрических и неэлектрических параметров.
На рисунке 2 приведена структурная схема. Оператор посредством программного обеспечения на (ПК и/или панели) оператора выполняет настройку, запуск или остановку процесса обработки. Блок управления принимает команды оператора и выполняет оперативное управление установкой (цепями защиты и блокировки, блоком управления силовыми тиристорами, оборудованием силового преобразователя) и электромеханическим блоком (электроприводами вращения детали и перемешивания, клапанами системы барботажа и охлаждения электролита). Необходимую для работы информацию о текущих параметрах процесса, состоянии оборудования ТИТ и электромеханического узла блок управления получает с блоков регистрации электрических и неэлектрических параметров.
Рисунок 2. Структурная схема установки МДО
Сроки и гарантии
Срок поставки комплекта оборудования и документации
– 3-4 месяца с момента согласования ТЗ и заключения Договора поставки.
– 3-4 месяца с момента согласования ТЗ и заключения Договора поставки.
Длительность проведения приёмо-сдаточных испытаний
– не более 10 рабочих дней.
Приемо-сдаточные испытания проводятся после монтажа технологического оборудования и его запуска (согласно Договору на выполнение работ).
– не более 10 рабочих дней.
Приемо-сдаточные испытания проводятся после монтажа технологического оборудования и его запуска (согласно Договору на выполнение работ).
Гарантийный срок эксплуатации основного технологического оборудования
– 24 месяца со дня подписания акта выполнения монтажных и пусконаладочных работ.
– 24 месяца со дня подписания акта выполнения монтажных и пусконаладочных работ.
Устранение неполадок в гарантийных случаях
– в течение 30 дней со дня выставления Заказчиком претензий.
– в течение 30 дней со дня выставления Заказчиком претензий.